1、底板混凝土施工中，在卸料点为防止混凝土集中堆积，应先振捣料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。对于积水沟（井）处采用吊模施工部位，应先振捣沟（井）底板混凝土，然后振捣侧壁混凝土，并使之由吊模底部溢出，防止因混凝土沉落而出现裂缝。由于泵送混凝土的坍落度大，墙体混凝土采用循环浇筑路线，分层、连续浇筑，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，依次浇筑到顶”，利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土浇筑时采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并保证上下层混凝土浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，一般控制在2h 以内。
    2、钢筋按图纸规范绑扎完毕后，安装钢丝网片，首先将钢丝网与墙体同等高度的两根钢筋固定在一起，宽度小于墙体竖向钢筋的间距，将钢筋及钢丝网竖向插入如图所示位置，然后竖向自上向下加拉钩将钢丝网与水平钢筋固定在一起。钢丝网安装完毕后，清扫墙内杂物，安装两侧模板，调整拉杆使墙体垂直后，拧紧穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，办理预检手续。
    3、混凝土的振捣。根据泵送混凝土浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置两道振动器。前道振动器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动器布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实问题，同时还要严格控制振捣的间距和时间。每一振点的振捣时间，应以混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准，振捣时间为20-30s，避免漏振、少振和超振。底板混凝土振捣后，先用长刮尺按标高刮平，再用木抹子反复搓压，使其表面密实，以防混凝土表面龟裂。
    4、混凝土的泌水处理。大体积大流动性混凝土在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆会随着混凝土坡面流到坑底，并随混凝土向前推进。在支模时，应在混凝土浇筑前进方向两侧模底部留孔排出泌水和浮浆。
    5、混凝土的表面处理。大体积泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇完4-5h 后，要用长刮尺刮平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，待接近终凝前，用木抹再打磨一遍，使收水裂缝闭合。
    6、拆模与养护。拆模时间不能少于3d，拆幕后不宜直接浇水养护，应及时覆膜进行保温养护，以尽量减少墙的表面收缩裂缝。混凝土裂缝防治工作中，新浇混凝土早期养护尤为重要，在拆模后半个月内应保持湿养护，朝阳面的墙面尤其要保养好，应采取覆膜挂草袋、专人喷水等办法保湿保温。养护时间不得少于14d，养护混凝土时不允许用大水直接冲淋养护面。混凝土浇筑完毕后，常温下在12h之内浇水（小水）养护。遇高温时6h之内浇水养护。墙体采用涂刷养生液养护，保证这些关键构件始终处于湿润状态，并加强施工中养护的监督，保证混凝土在早期时不产生收缩裂缝和温度裂缝。混凝土养护测温点水平方向布置，测温计留置孔内不得少于3min，记录好浇筑完毕前7d混凝土内部温度与表面温度的温差值。